INFPRO · Praxisfall
Die günstigere Komponente kann die teurere Entscheidung sein.
Ein Maschinenbauer überlegt, ein kritisches Präzisionsteil auszulagern. Das Angebot des Lieferanten liegt unter den eigenen Stückkosten. Ist das bereits ein guter Grund?
Wann ist Eigenfertigung wirtschaftlicher als Fremdbezug?
Die INFPRO-Antwort: Wenn die vermeidbaren Gesamtkosten der Eigenfertigung einschließlich erforderlicher Investitionen unter den vollständigen Kosten des Fremdbezugs liegen oder wirtschaftlich relevante Vorteile bei Qualität, Lieferfähigkeit und Lernkompetenz den Unterschied rechtfertigen. Entscheidend ist die Vergleichsrechnung über denselben Zeitraum – nicht allein der angebotene Stückpreis.
Hinweis: Dies ist ein fiktiver Modellfall zur Erläuterung der Entscheidungslogik, keine empirische Unternehmensfallstudie.
Die Ausgangslage
Das Bauteil muss eng mit Konstruktion und Endmontage abgestimmt werden. Der externe Lieferant verspricht niedrigere Herstellkosten. Die Fertigung im eigenen Werk ermöglicht dagegen kurzfristige Anpassungen, direkte Fehleranalyse und gemeinsame Lernschleifen.
Die Entscheidung mit Zahlen hinterlegen
Fiktiver Modellfall, jährlich 20.000 Teile; alle Werte netto: Die heutige interne Fertigung verursacht zurechenbare Gesamtkosten von 48 Euro je Teil. Der Lieferant bietet 41 Euro. Auf den ersten Blick spart der Einkauf 140.000 Euro pro Jahr.
| Position pro Jahr | Eigenfertigung | Fremdbezug |
|---|---|---|
| Fertigungskosten beziehungsweise Einkaufspreis | 960.000 € | 820.000 € |
| Zusätzliche Logistik und Verpackung | – | 55.000 € |
| Zusätzliche Wareneingangsprüfung | – | 35.000 € |
| Lieferantenkoordination und Änderungen | – | 40.000 € |
| Erwartete zusätzliche Fehler- und Nacharbeitskosten | – | 28.000 € |
| Zusätzliche Lager- und Kapitalbindungskosten | – | 22.000 € |
| Vergleichbare jährliche Gesamtkosten | 960.000 € | 1.000.000 € |
Unter diesen Annahmen ist der Fremdbezug trotz eines um sieben Euro niedrigeren Stückpreises 40.000 Euro pro Jahr teurer. Noch nicht finanziell bewertet ist das Risiko, dass Konstruktion und Fertigung seltener gemeinsam lernen und bei Produktänderungen langsamer reagieren.
Wichtige Einschränkung: Die 960.000 Euro der Eigenfertigung dürfen nur insoweit als vermeidbare Kosten mit dem Fremdbezug verglichen werden, wie sie bei einer Auslagerung tatsächlich entfallen. Bleiben Maschinen, Personal oder Fixkosten bestehen, muss die Rechnung entsprechend angepasst werden. Ebenso wären Lieferantenanlauf, Vertragslaufzeit und ein möglicher Kapazitätsnutzen der frei werdenden Fertigung einzubeziehen.
Eine dritte Option: Modernisieren statt nur verlagern
Das Unternehmen sollte zusätzlich eine modernisierte Eigenfertigung prüfen: Welche Investitionen würden Rüstzeiten, Ausschuss und Prüfkosten senken? Diese Alternative wird mit dem gleichen Mengen- und Zeithorizont gerechnet. Erst danach folgt eine fundierte Make-or-Buy-Entscheidung.
Methodischer Bezug: Der Total-Cost-of-Ownership-Ansatz des NIST verdeutlicht, weshalb Beschaffungspreise allein für Standort- und Lieferentscheidungen unzureichend sind. Das Zahlenbeispiel stammt ausschließlich von INFPRO und ist keine empirisch belegte Unternehmensrechnung.
Vier Prüfungen vor der Entscheidung
1. Produktion und Gesamtkosten
Neben dem Teilepreis zählen Transport, Bestände, Wareneingangsprüfung, Nacharbeit, Lieferverzug und Abstimmung. Diese Kosten müssen einheitlich erfasst werden.
2. Erfahrungswissen
Welche Besonderheiten kennt heute allein das eigene Team? Kann die Konstruktion nach einer Verlagerung weiterhin direkt aus Fertigungsproblemen lernen?
3. Kapital und Alternativen
Welche Investition wäre für eine modernisierte Eigenfertigung erforderlich? Ist eine gemeinsame Prozessentwicklung mit dem Lieferanten möglich? Wie hoch sind die Umstellungskosten?
4. Ergebnis und Risiken
Wie verändern sich Wertschöpfung, Fehlerquote, Durchlaufzeit und Lieferfähigkeit? Welche Ergebnisse sind nach einem Jahr, welche erst nach mehreren Jahren zu erwarten?
Forschung und betriebliche Entscheidung auseinanderhalten
Die Fraunhofer-ISI-Veröffentlichung vom August 2026 zeigt, warum Kompetenzentwicklung und die Einbindung von Beschäftigten bei industriellen Veränderungsprozessen berücksichtigt werden sollten. Sie liefert keine konkrete Make-or-Buy-Rechnung für diesen Modellfall. Die hier verwendeten Preise, Mengen und Folgekosten sind ausschließlich illustrative INFPRO-Annahmen, kein Ergebnis der Fraunhofer-Untersuchung.
Vom Modellfall zur aktuellen Standortdebatte
Der fiktive Komponentenvergleich beantwortet eine andere Frage als die Standortentscheidungen von CATL in Thüringen und BASF in China. Gemeinsam ist ihnen jedoch die notwendige Gesamtrechnung: Neben Preisen und Kapitalbedarf zählen Kundennähe, Lieferfähigkeit, Prozesskompetenz und die langfristige Entwicklung industriellen Wissens. Aus einer Fabrikansiedlung lässt sich deshalb weder automatisch ein Technologietransfer noch aus einer Auslandsinvestition ein Verlust deutscher Wertschöpfung ableiten.
Den realwirtschaftlichen Kontext erläutert der INFPRO-Expertenbeitrag „Wenn China in Deutschland produziert“; die fünf vertiefenden Fragen untersuchen die Folgen für Technologie, Produktivität und Industriepolitik. Die dort genannten Unternehmensinvestitionen sind ausdrücklich keine Datengrundlage für die fiktive Make-or-Buy-Rechnung dieser Seite.
Was Unternehmen daraus mitnehmen können
Make-or-Buy ist keine reine Einkaufsentscheidung. Sie verändert die Architektur der Wertschöpfung – und damit, was ein Unternehmen morgen noch selbst kann.